粗化系列
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2021-10-11 14:27:36
一、产品简介
GZ-1903镭射前处理粗化液是高阶印刷电路板mSAP减薄铜镭射前处理工艺专用药剂,其在腐蚀量30u" 时即可达到与棕化处理70u" 时同样的孔径,且经过粗化处理的铜表面细密均匀,更适合细线路制作,可用于取代传统棕化工艺。
二、产品特点
1、均匀性更好;
2、铜面粗糙度更细微;
3、需求镭射能量更小 ,发数降低;
4、镭射后无需退膜;
5、减少药水使用量,管理方便;
6、更适合40μm以下的细线需求;
三、材质要求
序号 |
设备 |
材质 |
1 |
槽体 |
PP、PE、PVC |
2 |
加热器 |
Teflon |
3 |
金属部件 |
SUS316 |
4 |
抽风 |
必须 |
项目 |
GZ-1903A |
GZ-1903B |
外 观 |
淡黄色液体 |
无色澄清液体 |
比 重 |
1.00±0.05(30℃) |
1.00±0.05(30℃) |
PH值 |
7±2 |
7±2 |
六、使用方法
1、碱洗
(1)30%液碱 10-15%(12.5%)
(2)温度 50±5℃ (50℃)
(3)时间 30-60 秒
(4)换槽频率 20 万尺/次 或者3 次/月
(5)分析次数 2 次/天
(6)添加方法: 面积添加,一般 1000SF 添加 12.5%氢氧化钠约 1L,一天分析 2次,进行手动添加,调整浓度。
2、预浸
(1)GZ-1903 A 0.5-1%(0.75%)
(2)温度 28-32℃
(3)时间 10-20 秒
(4)换槽频率 30 万尺/次或者2 次/月
(5)添加方法:
面积添加,一般 5650SF 添加 25%GZ-1903A 约 1.8L,如是扬博线,在没有自动添加时一般每 700M2(多片板子单面长乘宽之和)添加 1L 原液即可。
3、粗化
(1)槽液温度:30±5℃ (依据微蚀速率适当调整)
(2)喷淋压力:浸泡
(3)粗化时间:20~40sec (依据微蚀速率适当调整)
(4)微蚀速率:25~35u"
(5)建浴比例:
50%硫酸:5-10%
35%双氧水:3-4% (依据微蚀速率适当调整)
GZ-1903A:5%
GZ-1903B:5.5%
(6)管控条件:CuP2+ <35g/L(在 10-28g/L 之间最佳)
(7)添 加:
面积添加:针对不同设备一般可分为同时添加和不同时添加。如若实施计片添加则要详细计算出,每一片单片两面面积和,然后再千尺添加量去补加。其中GZ-1903A按 135 SF/0.5L添加,GZ-1903B按105 SF/0.5L添加,50%硫酸按168SF/1L添加,35%双氧水按132SF/0.5L添加,纯水按180SF/4L添加。
更槽周期:60 万尺/次或者 1 次/月
七、工艺流程:
以1/3OZ铜箔为例
![](/Upload/163392464060.png)
也可满足来料薄铜处理需求,小于5μm铜箔直接粗化,不经过减薄铜,也能完成很好的LDD成孔需求。
注:全线均用 DI 水,水质要求:PH:6-8,电导率≤10US/CM,CL-≤10PPM。
附: CL-分析方法:取25mlDI水然后加入10ml 50%HNO3,再加3-5滴AgNO3,用0.01N HgNO3由混浊滴止澄清,同时记下HgNO3 ml数。
计算方法:CL-(ppm) = ml HgNO3*14.2
八、分析方法
碱洗槽碱浓度分析
1、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶;
2、加入50ml纯水;
3、加入甲基橙指示剂3-5滴;
4、使用 0.1N-HCL 标准溶液滴定由黄色至红色为终点;
计算:碱浓度(%)=ml(0.1N-HCL)×1.026
粗化槽50%硫酸分析
1、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶;
2、加入50ml纯水;
3、加入甲基红指示剂3-5滴;
4、使用 0.1N-氢氧化钠 标准溶液滴定由红色至黄色为终点;
计算:硫酸(%)=ml(0.1N-强氧化钠)×0.7
粗化槽35%双氧水分析
1、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶;
2、加入50ml纯水;
3、加入10ml 20%硫酸;
4、再加入 5 滴 Ferrion (铁离子)指示剂;
5、使用 0.1N 硫酸铈铵标准溶液滴定由橙色变成蓝色为终点,记下 ml;
计算:双氧水(%)=ml 硫酸铈铵×4.25×N
粗化槽铜离子分析
1、取1ml工作液,放入250ml锥形瓶;
2、加入50ml纯水;
3、加入5ml氨水至溶液变为浅蓝色;
4、加入PAN指示剂5滴;
5、使用0.1M EDTA液滴定,颜色由紫色变为黄褐色为终点;
6、计算:Cu(g/L)=6.345×V;
NO. |
段别 |
物料规格 |
浓度 |
温度 |
处理时间 |
建议设备槽长 |
设备材质 |
1 |
入料 |
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2 |
酸洗(可选) |
50%硫酸 |
3~5% |
25~35℃ |
10~30” |
1.0M |
耐酸 |
3 |
水洗1 |
市水 |
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4 |
水洗2 |
市水 |
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5 |
水洗3 |
市水 |
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6 |
碱洗 |
30%液硷 |
10% |
45~55℃ |
30~60” |
2.0M |
耐碱 |
7 |
水洗1 |
市水 |
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8 |
水洗2 |
DI水 |
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9 |
水洗3 |
DI水 |
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10 |
预浸 |
GZ-1903A |
0.5-1% |
25~30℃ |
10~20” |
0.75M |
耐碱 |
11 |
粗化 |
50%硫酸 |
5-10% |
25~30℃ |
20~40” |
1.5M |
耐酸 |
12 |
35%双氧水 |
3-4% |
13 |
GZ-1903A |
5% |
14 |
GZ-1903B |
5% |
15 |
水洗1 |
DI水 |
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16 |
水洗2 |
DI水 |
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17 |
水洗3 |
DI水 |
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18 |
吸干 |
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19 |
吹干 |
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20 |
烘干 |
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21 |
出料 |
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九、工艺参数
注:酸洗依据客户来料铜面品质,可省略。
十、安全防护
GZ-1903 为中性化学合成物质,不可直接接触。如皮肤、衣物不慎碰触应立即用清水冲洗,眼睛碰触或食入应用清水冲洗后立刻就医。
十一、废水处理
GZ-1903 粗化废液为酸性液体,废液中含金属离子,故应先以碱中和,再沉淀金属离子,废液交有资质单位处理。
十二、包装储存
1、20L/桶;
2、常温避光储存;