粗化系列
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2021-10-11 14:29:43
一、产品介绍
GZ-1901是高阶印刷电路板用铜面微蚀液,它是一种性能优异的微蚀液,专为促进绿漆或干膜附着而设计,GZ-1901能够在低蚀刻量下显著增加铜箔之表面积,而不改变铜箔之外形,GZ-1901在化学锡、化学镍金制程同样表现优秀,对提高化学锡、化学镍金之附着力有很大贡献。
二、用途
1、印刷防焊绿漆的前处理;
2、干膜压膜前处理;
3、化学镍金前处理;
4、多层板黑化处理的前处理;
三、优点
1、低蚀刻量即可形成独特的凸凹形状;
2、可通过改变蚀刻量来改变凸凹的深浅以满足各种用途目的;
3、同无机氧化物类微蚀剂相比能够显着增加铜面之表面积;
4、优异的抗氯等污染性能,微蚀速率稳定持久;
5、刺激性恶臭发生量少;
6、通过一般性的中和凝集即能将铜分离;
四、性状
项目 |
GZ-1901-M建浴剂 |
GZ-1901-R补充剂 |
比重 |
1.09±0.03(at 20 ℃) |
1.07±0.03(at 20 ℃) |
PH |
3.9±0.5 |
3.6±0.5 |
外观 |
蓝色透明液体 |
无色至淡黄色 |
五、使用条件
NO |
ITEM |
SPEC |
1 |
Cu 含量 |
15~30g/l |
2 |
温度 |
20~40 ℃(标准25℃) |
3 |
喷淋时间 |
15~90 sec(标准条件下60秒蚀刻1um) |
4 |
喷淋压力 |
0.15-0.2MPa |
六、设备
NO |
ITEM |
SPEC |
1 |
槽体 |
PP、PE、PVC |
2 |
加热器 |
Teflon |
3 |
金属部件 |
Titanium |
4 |
抽风 |
必须 |
七、作业流程
NO |
流程 |
温度 |
时间 |
1 |
脱脂 (可选) |
30~40 ℃ |
15~20 sec |
2 |
水洗 |
室温 |
3道 |
3 |
酸洗 (可选) |
30~40 ℃ |
15~20 sec |
4 |
水洗 |
室温 |
3道 |
5 |
磨刷或者喷砂 (必须) |
|
|
6 |
水洗 |
室温 |
3道 |
7 |
8101超粗化 (必须) |
20~40 ℃ |
30~90 sec |
8 |
水洗 |
|
3道 |
9 |
盐酸洗 (必须) |
室温 |
10~20 sec |
10 |
水洗 |
室温 |
5道 |
11 |
烘干 |
|
|
八、酸性清洁
1、37%的盐酸按10~15%体积比配槽(1-1.5mol/L)
2、温度:室温
3、处理时间:10~20sec
4、喷淋压力:0.05-0.1MPa
5、换槽时间:每班3次或者自动添加每班1次。
九、药液补充法
在下列各种方法中,选择比较适合现场使用的一种方法。
1、以GZ-1901-R补充药液减少的部分;
2、以处理板子量来计算补充药液量,处理100SF(线路面积以50%计算)后添加补充液2升;
3、分析铜离子浓度,若超过药液管理范围时,排掉1/3 ~ 2/3旧液,再添加2/3 ~ 1/3补充剂GZ-1901-R;
4、每3个月宕一次槽;
十、药液管理
为了得到正确的蚀刻速度,请分析铜离子的浓度。
十一、分析方法
Cu含量
(1)方法
取1 ml工作液放入100 ml锥形瓶。
加入约50 ml纯水。
加入约5 ml氨水至溶液变成深蓝色。
加0.2g0.4%紫脲酸铵。
使用0.1N EDTA溶液滴定至紫色即为终点。
(2)计算
Cu (g/l) = 6.354*f*V
f : 0.025 M EDTA 2Na 溶液变数
V : 0.025 M EDTA 2Na 溶液滴定量(ml)
十二、包装储存
1、20L/桶;
2、常温避光储存;
十三、废液处理方法:
注意:请遵照国家和地区有关排污法规和条例。