粗化系列
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2021-10-11 11:50:49
一、产品简介
GZ-1903镭射前处理粗化液是高阶印刷电路板mSAP减薄铜镭射前处理工艺专用药剂，其在腐蚀量30u" 时即可达到与棕化处理70u" 时同样的孔径，且经过粗化处理的铜表面细密均匀，更适合细线路制作，可用于取代传统棕化工艺。
二、产品特点
1、均匀性更好；
2、铜面粗糙度更细微；
3、需求镭射能量更小 ，发数降低；
4、镭射后无需退膜；
5、减少药水使用量，管理方便；
6、更适合40μm以下的细线需求；
三、材质要求
| 序号 |
设备 |
材质 |
| 1 |
槽体 |
PP、PE、PVC |
| 2 |
加热器 |
Teflon |
| 3 |
金属部件 |
SUS316 |
| 4 |
抽风 |
必须 |
| 项目 |
GZ-1903A |
GZ-1903B |
| 外 观 |
淡黄色液体 |
无色澄清液体 |
| 比 重 |
1.00±0.05（30℃） |
1.00±0.05（30℃） |
| PH值 |
7±2 |
7±2 |
六、使用方法
1、碱洗
（1）30%液碱 10-15%（12.5%）
（2）温度 50±5℃ (50℃)
（3）时间 30-60 秒
（4）换槽频率 20 万尺/次 或者3 次/月
（5）分析次数 2 次/天
（6）添加方法： 面积添加，一般 1000SF 添加 12.5％氢氧化钠约 1L，一天分析 2次，进行手动添加，调整浓度。
2、预浸
（1）GZ-1903 A 0.5-1%（0.75%）
（2）温度 28-32℃
（3）时间 10-20 秒
（4）换槽频率 30 万尺/次或者2 次/月
（5）添加方法：
面积添加，一般 5650SF 添加 25％GZ-1903A 约 1.8L，如是扬博线，在没有自动添加时一般每 700M2（多片板子单面长乘宽之和）添加 1L 原液即可。
3、粗化
（1）槽液温度：30±5℃ （依据微蚀速率适当调整）
（2）喷淋压力：浸泡
（3）粗化时间：20~40sec （依据微蚀速率适当调整）
（4）微蚀速率：25~35u"
（5）建浴比例：
50%硫酸：5-10%
35%双氧水：3-4% （依据微蚀速率适当调整）
GZ-1903A：5%
GZ-1903B：5.5%
（6）管控条件：CuP2+ ＜35g/L(在 10-28g/L 之间最佳)
（7）添 加：
面积添加：针对不同设备一般可分为同时添加和不同时添加。如若实施计片添加则要详细计算出，每一片单片两面面积和，然后再千尺添加量去补加。其中GZ-1903A按 135 SF/0.5L添加，GZ-1903B按105 SF/0.5L添加，50%硫酸按168SF/1L添加，35%双氧水按132SF/0.5L添加，纯水按180SF/4L添加。
更槽周期：60 万尺/次或者 1 次/月
七、工艺流程：
以1/3OZ铜箔为例
也可满足来料薄铜处理需求，小于5μm铜箔直接粗化，不经过减薄铜，也能完成很好的LDD成孔需求。
注：全线均用 DI 水，水质要求：PH:6-8，电导率≤10US/CM，CL-≤10PPM。
附: CL-分析方法:取25mlDI水然后加入10ml 50%HNO3,再加3-5滴AgNO3,用0.01N HgNO3由混浊滴止澄清,同时记下HgNO3 ml数。
计算方法：CL-(ppm) = ml HgNO3*14.2
八、分析方法
碱洗槽碱浓度分析
1、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶；
2、加入50ml纯水；
3、加入甲基橙指示剂3-5滴；
4、使用 0.1N-HCL 标准溶液滴定由黄色至红色为终点；
计算：碱浓度(%)=ml(0.1N-HCL)×1.026
粗化槽50%硫酸分析
1、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶；
2、加入50ml纯水；
3、加入甲基红指示剂3-5滴；
4、使用 0.1N-氢氧化钠 标准溶液滴定由红色至黄色为终点；
计算：硫酸(%)=ml(0.1N-强氧化钠)×0.7
粗化槽35%双氧水分析
1、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶；
2、加入50ml纯水；
3、加入10ml 20%硫酸；
4、再加入 5 滴 Ferrion (铁离子)指示剂；
5、使用 0.1N 硫酸铈铵标准溶液滴定由橙色变成蓝色为终点,记下 ml；
计算：双氧水(%)=ml 硫酸铈铵×4.25×N
粗化槽铜离子分析
1、取1ml工作液，放入250ml锥形瓶；
2、加入50ml纯水；
3、加入5ml氨水至溶液变为浅蓝色；
4、加入PAN指示剂5滴；
5、使用0.1M EDTA液滴定，颜色由紫色变为黄褐色为终点；
6、计算：Cu（g/L）=6.345×V；
| NO. |
段别 |
物料规格 |
浓度 |
温度 |
处理时间 |
建议设备槽长 |
设备材质 |
| 1 |
入料 |
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| 2 |
酸洗（可选） |
50%硫酸 |
3~5% |
25~35℃ |
10~30” |
1.0M |
耐酸 |
| 3 |
水洗1 |
市水 |
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| 4 |
水洗2 |
市水 |
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| 5 |
水洗3 |
市水 |
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| 6 |
碱洗 |
30%液硷 |
10% |
45~55℃ |
30~60” |
2.0M |
耐碱 |
| 7 |
水洗1 |
市水 |
|
|
|
|
|
| 8 |
水洗2 |
DI水 |
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| 9 |
水洗3 |
DI水 |
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| 10 |
预浸 |
GZ-1903A |
0.5-1% |
25~30℃ |
10~20” |
0.75M |
耐碱 |
| 11 |
粗化 |
50%硫酸 |
5-10% |
25~30℃ |
20~40” |
1.5M |
耐酸 |
| 12 |
35%双氧水 |
3-4% |
| 13 |
GZ-1903A |
5% |
| 14 |
GZ-1903B |
5% |
| 15 |
水洗1 |
DI水 |
|
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| 16 |
水洗2 |
DI水 |
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| 17 |
水洗3 |
DI水 |
|
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| 18 |
吸干 |
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| 19 |
吹干 |
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| 20 |
烘干 |
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| 21 |
出料 |
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九、工艺参数
注：酸洗依据客户来料铜面品质，可省略。
十、安全防护
GZ-1903 为中性化学合成物质，不可直接接触。如皮肤、衣物不慎碰触应立即用清水冲洗，眼睛碰触或食入应用清水冲洗后立刻就医。
十一、废水处理
GZ-1903 粗化废液为酸性液体，废液中含金属离子，故应先以碱中和，再沉淀金属离子，废液交有资质单位处理。
十二、包装储存
1、20L/桶；
2、常温避光储存；
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