粗化系列
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2021-10-11 13:57:53
一、产品介绍
GZ-1901是高阶印刷电路板用铜面微蚀液，它是一种性能优异的微蚀液，专为促进绿漆或干膜附着而设计，GZ-1901能够在低蚀刻量下显著增加铜箔之表面积，而不改变铜箔之外形，GZ-1901在化学锡、化学镍金制程同样表现优秀，对提高化学锡、化学镍金之附着力有很大贡献。
二、用途
1、印刷防焊绿漆的前处理；
2、干膜压膜前处理；
3、化学镍金前处理；
4、多层板黑化处理的前处理；
三、优点
1、低蚀刻量即可形成独特的凸凹形状；
2、可通过改变蚀刻量来改变凸凹的深浅以满足各种用途目的；
3、同无机氧化物类微蚀剂相比能够显着增加铜面之表面积；
4、优异的抗氯等污染性能，微蚀速率稳定持久；
5、刺激性恶臭发生量少；
6、通过一般性的中和凝集即能将铜分离；
四、性状
| 项目 |
GZ-1901-M建浴剂 |
GZ-1901-R补充剂 |
| 比重 |
1.09±0.03(at 20 ℃) |
1.07±0.03(at 20 ℃) |
| PH |
3.9±0.5 |
3.6±0.5 |
| 外观 |
蓝色透明液体 |
无色至淡黄色 |
五、使用条件
| NO |
ITEM |
SPEC |
| 1 |
Cu 含量 |
15~30g/l |
| 2 |
温度 |
20~40 ℃（标准25℃） |
| 3 |
喷淋时间 |
15~90 sec（标准条件下60秒蚀刻1um） |
| 4 |
喷淋压力 |
0.15-0.2MPa |
六、设备
| NO |
ITEM |
SPEC |
| 1 |
槽体 |
PP、PE、PVC |
| 2 |
加热器 |
Teflon |
| 3 |
金属部件 |
Titanium |
| 4 |
抽风 |
必须 |
七、作业流程
| NO |
流程 |
温度 |
时间 |
| 1 |
脱脂 （可选） |
30~40 ℃ |
15~20 sec |
| 2 |
水洗 |
室温 |
3道 |
| 3 |
酸洗 （可选） |
30~40 ℃ |
15~20 sec |
| 4 |
水洗 |
室温 |
3道 |
| 5 |
磨刷或者喷砂 （必须） |
|
|
| 6 |
水洗 |
室温 |
3道 |
| 7 |
8101超粗化 （必须） |
20~40 ℃ |
30~90 sec |
| 8 |
水洗 |
|
3道 |
| 9 |
盐酸洗 （必须） |
室温 |
10~20 sec |
| 10 |
水洗 |
室温 |
5道 |
| 11 |
烘干 |
|
|
八、酸性清洁
1、37%的盐酸按10~15%体积比配槽（1-1.5mol/L）
2、温度：室温
3、处理时间：10~20sec
4、喷淋压力：0.05-0.1MPa
5、换槽时间：每班3次或者自动添加每班1次。
九、药液补充法
在下列各种方法中，选择比较适合现场使用的一种方法。
1、以GZ-1901-R补充药液减少的部分；
2、以处理板子量来计算补充药液量，处理100SF（线路面积以50%计算）后添加补充液2升；
3、分析铜离子浓度，若超过药液管理范围时，排掉1/3 ~ 2/3旧液，再添加2/3 ~ 1/3补充剂GZ-1901-R；
4、每3个月宕一次槽；
十、药液管理
为了得到正确的蚀刻速度，请分析铜离子的浓度。
十一、分析方法
Cu含量
（1）方法
取1 ml工作液放入100 ml锥形瓶。
加入约50 ml纯水。
加入约5 ml氨水至溶液变成深蓝色。
加0.2g0.4%紫脲酸铵。
使用0.1N EDTA溶液滴定至紫色即为终点。
（2）计算
Cu (g/l) = 6.354*f*V
f : 0.025 M EDTA 2Na 溶液变数
V : 0.025 M EDTA 2Na 溶液滴定量（ml）
十二、包装储存
1、20L/桶；
2、常温避光储存；
十三、废液处理方法：
注意：请遵照国家和地区有关排污法规和条例。
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