中粗化

2021-10-11 13:53:38

一、产品简介
中粗化GZ-1902工艺是一种独特及全新的流程，应用于印刷电路板的生产过程，可改进干膜与铜层之键合能力。因印刷电路板的复杂性提高包括超细的线宽/线距和微通孔或盲孔技术，加上新选择性表面处理工艺的应用，适当的干膜附着已成为一个关键要求。传统的前处理工艺如机械性的磨板、火山灰打磨、化学微蚀，已到达他们本身之极限，尤其面对新技术时，以上前处理往往不能满足新技术的要求。
二、贮存条件

药品名称	贮存期	贮存温度
清洁剂GZ-1902A	2 年	0 -40℃°
粗化剂GZ-1902B	2 年	0- 40℃°
后浸剂GZ-1902C	2 年	0- 40℃°

三、使用参数

药液名称	控制成份	体积百份比 (%)
清洁槽	清洁剂	10%
微蚀槽	硫酸（98%）粗化剂（100%）双氧水(35%)	4-6% 2-4% 2-4%
处理槽	H2SO4	6%

四、控制范围

药液名称	控制成份	浓度范围	温度范围
主槽	硫酸双氧水(35%) 铜离子	4~6% 2~4% <35g/L	25 – 35 oC
后浸槽	H2SO4	4-8%	RT

五、主槽药水配槽方法（每600升）：

药液名称	主槽配槽量（升/360升）	温度范围
H2SO4（50%AR级）	70	25 – 35^oC
粗化剂	20
H2O2（35%AR级）	18

六、添加槽药水管控范围：

药液名称	控制成份	浓度范围	温度范围
自动添加槽	硫酸双氧水(35%) 粗化剂	5.0~7.0% 4.0~6.0% 4.0-6.0%	RT

七、添加槽药水配槽方法（每200升）：

药液名称	添加槽配槽量（升/200升）	温度范围
H2SO4（50%AR级）	25-30	RT
粗化剂	10-11
H2O2（35%AR级）	10-12

八、微蚀槽操作重要事项：
1. 杂质污染对槽液有很大的负面影响，比如微蚀速率降低，表面粗糙度降低，色泽偏白等等；特别是氯离子的污染应尽量避免；
2. GZ-1902的添加可以按硫酸消耗量按比例添加。
九、分析方法
9.1 清洁剂GZ-1902A分析方法
1．取2ml槽液于250ml锥形瓶中；
2．加入100ml D.I水；
3．加入4～6滴甲基橙指示剂，用0.1N NaOH滴定到黄色为终点；
计算方法：
        GZ-1902A%（V/V）=V×0.75
9.2 中粗化溶液中硫酸分析方法
1.使用移液管汲取 1.0 毫升工作液于250毫升锥形烧瓶内。
2.加入100 毫升 DI 纯水于锥形烧瓶内。
3.加入 5 滴甲基橙指示剂，搅拌均匀。
4.利用0.1N氢氧化钠标准液滴定，颜色由红色转变至黄色为终点。
     计算方法硫酸浓度（%）= V x 2.69x 0.1N
9.3中粗化溶液中双氧水分析方法
1.使用移液管汲取 1.0 毫升工作液于 250 毫升锥形烧瓶内。
2.加入75毫升 DI 纯水于锥形烧瓶内。
3.加入15毫升 20% 硫酸溶液于锥形烧瓶内。
4.用0.1N高锰酸钾滴定至浅红色终点。
        计算方法双氧水（35%）浓度(%) = V x 21.4x 0.1N
9.4中粗化溶液内铜含量分析方法
使用移液管汲取 1.0 毫升工作液于 500 毫升烧瓶内。
加入约 200 毫升 DI 纯水于烧瓶内。
慢慢地加入10毫升氨水于烧瓶内至溶液颜色由无色转变为深蓝色。
加入PAN指示剂并充分搅拌。
用 0.1N EDTA 标准液滴定，颜色由紫色到淡绿色为终点。
              计算方法铜含量(g/l)= V x 63.54 x0.1N
9.5后浸剂GZ-1902C分析方法
1. 使用移液管汲取 2.0 毫升工作液于锥形烧瓶内。2. 加入 100 毫升 DI 纯水。3. 加入 20 毫升氯化钡溶液，搅拌均匀。4. 加入四至五滴酚酉太指示剂，搅拌均匀。5. 利用0.1N盐酸标准液滴定，由红色转变至无色为终点。
计算方法   后浸剂GZ-1902C浓度(%) = V x 1. 4
十、包装储存
    1、20L/桶；
2、常温避光储存；
十一、废液处理方法：
注意：请遵照国家和地区有关排污法规和条例。

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